Foire aux questions sur les moulages sous pression

La pièce moulée sous pression n'est pas formée et la cavité n'est pas pleine

Cause :

1. La température du moule de coulée sous pression est trop basse.

2. La température du métal fondu est basse ;

3. La pression de la presse est trop faible ;

4. Le métal fondu est insuffisant ; La vitesse d'injection est trop élevée ;

5. L'air ne peut pas être évacué.

Méthodes d'ajustement :

1- 2. Augmenter la température du moule de coulée sous pression et du métal en fusion ;

3. Remplacez la machine de moulage sous pression à haute pression ;

4. Ajoutez suffisamment de métal en fusion, réduisez la vitesse d'injection et augmentez l'épaisseur de l'orifice d'alimentation.