La conception du moulage sous pression doit tenir compte de l'épaisseur de paroi du moulage sous pression, du filet de coulée et de l'angle de dépouille du moulage sous pression, des nervures de renfort, de la distance minimale entre le trou de coulée et le trou au bord de la matrice moulage, le trou rectangulaire et la rainure sur le moulage sous pression, le moulage sous pression Il existe sept aspects de l'allocation d'usinage des inserts et des moulages sous pression dans les pièces.
1. Spécification de conception pour le filet de coulée
Habituellement, l'intersection de chaque partie du moulage sous pression doit avoir des coins arrondis (à l'exception de la surface de séparation), ce qui peut permettre au métal de s'écouler en douceur lors du remplissage, et le gaz peut être facilement évacué et peut éviter les fissures causées par des angles vifs. Pour les moulages sous pression qui nécessitent une galvanoplastie et une finition, les coins arrondis peuvent être uniformément revêtus pour éviter l'accumulation de peinture dans les coins pointus. Le rayon de congé R du moulage sous pression ne doit généralement pas être inférieur à 1 mm, et le rayon de congé minimum est de 0 0,5 mm.
2. Spécifications de conception pour les inserts dans les moulages sous pression
Tout d'abord, le nombre d'inserts sur la pièce moulée sous pression ne doit pas être trop élevé ; deuxièmement, la connexion entre l'insert et la pièce moulée sous pression doit être solide et, en même temps, des rainures, des saillies, des moletages, etc. sont nécessaires sur l'insert; troisièmement, l'insert doit éviter les angles vifs, afin de placer et d'empêcher la concentration des contraintes de la pièce moulée. En cas de corrosion galvanique importante entre la pièce coulée et l'insert, la surface de l'insert doit être protégée par un revêtement ; enfin, la coulée avec l'insert doit éviter les traitements thermiques, de manière à éviter le déphasage entre les deux métaux. Les changements provoquent des changements de volume et desserrent les inserts.
3. Spécifications de conception pour l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression
Les moulages sous pression à paroi mince ont une résistance plus élevée et une meilleure compacité que les moulages sous pression à paroi épaisse. Compte tenu de cela, la conception des pièces moulées sous pression doit suivre les principes suivants : sur le principe d'assurer une résistance et une rigidité suffisantes des pièces moulées, l'épaisseur de paroi doit être réduite autant que possible. Et gardez l'uniforme d'épaisseur de paroi. La pratique a prouvé que la conception d'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression est généralement de 2,5-4 mm, et les pièces dont l'épaisseur de paroi dépasse 6 mm ne doivent pas être produites par un processus de moulage sous pression. La performance de l'influence des parois trop épaisses et trop minces des pièces moulées sous pression sur la qualité des pièces moulées : si les parois des pièces moulées sont trop minces dans la conception, la soudure du métal ne sera pas bonne, ce qui affectera directement la résistance de les pièces moulées, et en même temps entraînera des difficultés de mise en forme ; les parois sont trop épaisses ou fortement inégales D'autre part, avec l'augmentation de l'épaisseur des parois, les défauts tels que les pores et le rétrécissement de la coulée augmentent également, ce qui réduira également la résistance de la coulée et affectera la qualité de la coulée.
4. Spécification de conception pour l'allocation d'usinage des pièces moulées sous pression
Dans des circonstances normales, en raison des limites du processus de moulage sous pression, lorsqu'une certaine précision dimensionnelle, une rugosité de surface ou une tolérance géométrique des pièces moulées sous pression ne peuvent pas répondre aux exigences des dessins du produit, l'entreprise doit d'abord envisager d'adopter des méthodes telles que l'étalonnage , polissage, extrusion, etc. Il doit être réparé par des méthodes de finition telles que le façonnage. Lorsque la finition ne peut pas résoudre complètement ces problèmes, certaines parties du moulage sous pression doivent être usinées. Il convient de noter ici que lors de l'usinage d'une petite tolérance d'usinage, et en même temps, essayez d'utiliser la surface qui n'est pas affectée par la surface de séparation et la formation active comme surface de référence vierge, afin de ne pas affecter la précision d'usinage.
5. Spécifications de conception pour la pente de dessin des pièces moulées sous pression
Lors de la conception de pièces moulées sous pression, il devrait y avoir une pente structurelle sur la structure. Lorsqu'il n'y a pas de pente structurelle, il doit y avoir une pente de procédé pour le démoulage si nécessaire. Le sens de l'inclinaison doit être cohérent avec le sens de démoulage de la pièce moulée.