Les principaux alliages pour le moulage sous pression sont l'étain, le plomb, le zinc, l'aluminium, le magnésium, le cuivre, etc. Les alliages de zinc et d'aluminium sont les plus utilisés, suivis des alliages de magnésium et de cuivre. À l'heure actuelle, les alliages de zinc, d'aluminium et de magnésium sont principalement utilisés dans l'industrie électronique.
1. Alliage de zinc moulé sous pression
L'état fondu de l'alliage de zinc est très fluide, avec un point de fusion bas de seulement 365 degrés. Divers traitements de post-traitement tels que la galvanoplastie peuvent être effectués. Par conséquent, il a un large éventail d'utilisations. Il était également beaucoup utilisé dans l'industrie de la téléphonie mobile auparavant, mais en raison de son rapport élevé et de sa faible résistance à la corrosion, il a été progressivement éliminé par les alliages d'aluminium. Le plus utilisé est l'industrie de la salle de bain. Les alliages couramment utilisés sont 2, 3, 4, 5 et 7, et le plus largement utilisé est l'alliage 3.
2. Alliage d'aluminium moulé sous pression
L'alliage d'aluminium a une faible densité, mais une résistance relativement élevée, proche ou supérieure à l'acier de haute qualité, une bonne plasticité, peut être transformé en différents profils, a une excellente conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion, largement utilisé dans l'industrie, juste derrière l'acier . Le poids spécifique de l'alliage d'aluminium n'est que d'environ 1/3 de celui du fer, il est donc très important dans diverses industries, en particulier dans le processus léger des avions, des navires, des automobiles, des instruments électroniques, etc. Il joue un rôle indispensable.
Couramment utilisés sont le système Al-Si-Cu, l'ADC12 commun (A383), l'ADC10 (A380) et ainsi de suite. De plus, il existe des séries Al-Si, des séries Al-Si-Mg et des séries Al-Mg. Également connu sous le nom d'alliage aluminium-titane, il est amélioré en ajoutant du titane métallique aux matériaux ci-dessus. L'ajout de titane métallique peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du produit.
3. Alliage de magnésium moulé sous pression
Les alliages de magnésium sont des alliages composés d'éléments à base de magnésium et d'autres éléments. Ses caractéristiques sont les suivantes : faible densité, haute résistance spécifique, grand module d'élasticité spécifique, bonne dissipation de la chaleur, bonne absorption des chocs, capacité de charge d'impact supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et bonne résistance à la corrosion des substances organiques et des alcalis. La gravité spécifique du magnésium est d'environ 2/3 de celle de l'aluminium et 1/4 de celle du fer. Par conséquent, il est largement utilisé dans les équipements électroniques tels que les téléphones portables, les équipements de communication, les pièces automobiles et les équipements médicaux.
Les plus utilisés sont les alliages magnésium-aluminium, suivis des alliages magnésium-manganèse et des alliages magnésium-zinc-zirconium. Les nuances couramment utilisées sont AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, etc.
4. Moule de coulée sous pression
Les moules de coulée sous pression doivent être en acier pour moules de travail à chaud. Les aciers couramment utilisés sont : H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.
Structure du moule : (moule arrière, moule avant) base de moule, noyau de moule, poteau de guidage, manchon de guidage, cylindre, shunt, manchon de porte, curseur, poteau de guidage incliné, tirage du noyau hydraulique.
Équipement de traitement des moules : fraiseuse, centre d'usinage CNC, coupe-fil (fil lent), machine à étincelles (miroir), rectifieuse, tour, équipement de réparation de soudage.