Arbre d'engrenage CNC

Longwin, créé le 2 006 mai, est l'un des principaux fabricants de pièces métalliques de haute précision depuis 17 ans, avec une vaste expérience en matière de production OEM et ODM. Nous sommes spécialisés dans le développement et la conception de pièces moulées sous pression de précision, de pièces d'usinage CNC et de pièces de tournage automatique. Nos capacités incluent la production de produits cylindriques avec des diamètres allant de 1 mm à 400 mm et des longueurs allant de 1 mm à 1000 mm. Pour les produits non cylindriques, la longueur peut varier de 0,5 mm à 1 000 mm, la largeur de 0,5 mm à 600 mm et la hauteur de 0,5 mm à 600 mm, avec une précision allant jusqu'à 0,002 mm. En 2015, nous avons développé un réducteur planétaire de haute précision pour nos clients. Nos produits sont largement utilisés dans les contrôleurs automobiles, les servomoteurs, les encodeurs, les réducteurs et les robots. Avec une superficie de construction d'usine de 64 000 mètres carrés, 600 employés, 500 équipements d'usinage CNC, 16 machines de moulage sous pression allant de 160 à 1 250 tonnes et 30 types d'instruments de test et de mesure, nous sommes capables de vous fournir une précision de haute qualité. pièces métalliques, prix compétitifs et excellent service.

Les engrenages s'appliquent à presque tout ce que nous utilisons dans notre vie quotidienne. Cependant, les fabricants l'utilisent pour créer certaines applications en fonction de sa structure et de sa conception spécifiques. Plusieurs équipements sont disponibles dans une gamme d'utilisations commerciales, résidentielles et industrielles. Voici l'application des engrenages :

L'industrie automobile, comme les voitures, les vélos et autres moyens de transport, utilise des engrenages lors de la fabrication.

Le processus de fabrication des arbres peut être décomposé en cinq étapes principales : ébauche, tournage, meulage, finition et emballage. L'ébauche est la première étape du processus de fabrication et correspond au moment où l'arbre est essentiellement coupé en morceaux. Le tournage consiste à donner aux pièces la forme souhaitée et s'effectue à l'aide d'une fraiseuse. Le meulage consiste à réduire la taille et la forme des pièces de l'arbre à l'aide d'une série de meules. La finition consiste à poncer et polir les pièces de l'arbre pour créer une surface lisse. Enfin, l'emballage est l'endroit où les arbres finis sont mis en boîte pour l'expédition.
L'étape d'ébauche du processus est celle où les morceaux d'arbre sont essentiellement découpés en tailles plus petites. Cette étape est importante car elle garantit que toutes les parties de l’arbre sont coupées avec précision. L'étape de tournage est celle où les pièces de l'arbre sont façonnées dans leur forme finale. Cette étape utilise une fraiseuse pour donner aux pièces d'arbre la forme souhaitée. L'étape de meulage réduit la taille et la forme des pièces de l'arbre en utilisant une série de meules. La dernière étape du processus, la finition, polit et sandale les pièces de la tige pour créer une surface lisse. Enfin, l'emballage a lieu là où l'arbre fini

Les arbres d’engrenages sont utilisés dans une variété d’instruments mécaniques et, par conséquent, il existe plusieurs types et modèles différents. L'adéquation de chaque forme d'arbre de transmission et sa conception précise pour une application de transmission de puissance ou de mouvement dépendent des exigences et des caractéristiques de l'application. Certaines des principales caractéristiques qui peuvent être prises en compte lors de la modélisation et du choix d'un arbre de transmission comprennent :
Conditions opérationnelles et environnementales
Les conditions de fonctionnement de l'application de l'arbre de transmission affectent principalement le type et la conception optimaux de l'engrenage, car les situations peuvent affecter le fonctionnement et la durabilité de l'engrenage. Certains des états opérationnels qui peuvent affecter un arbre de transmission sont le bruit et les vibrations créés, la quantité de poids appliquée, ainsi que la friction et les contraintes exercées sur les dents, tandis que certains des états environnementaux qui peuvent influencer un arbre de transmission incluent l'humidité, la température. , l'assainissement et la propreté.
Ces situations affectent divers facteurs de conception des arbres de transmission, notamment les traitements de surface, les matériaux de construction, ainsi que le type et la méthode de lubrification.
Restrictions dimensionnelles
Au-delà des conditions environnementales et opérationnelles de l'application, les arbres d'engrenages et leur modélisation sont également limités par les facteurs dimensionnels, par exemple l'espace physique du système mécanique.
Par exemple, les engrenages sont généralement montés sur les entraxes entre les arbres du système, bien que dans certains cas, il puisse être nécessaire de régler les entraxes pour mieux les ajuster dans les dimensions de la machine mécanique, ce qui nécessite un décalage de profil (c'est-à-dire un écart par rapport au profil normal des dents). . Cet écart par rapport au profil typique signifie généralement un ajustement, soit une diminution, soit une augmentation, de l'épaisseur de la dent. Cette régulation fait varier l'entraxe, ainsi que la force des dents.
Exigences de transmission
Les engrenages sont utilisés pour transmettre le couple et le mouvement entre les éléments de la machine dans les systèmes mécaniques. Selon la construction et la conception de l'arbre de transmission utilisé, les engrenages peuvent faire varier la direction du mouvement et/ou augmenter le couple et la vitesse de sortie. Les caractéristiques et les exigences des cas particuliers, c'est-à-dire s'ils nécessitent de modifier la direction, d'augmenter le couple ou la vitesse, ou les deux, affectent la forme, la modélisation et la configuration requises et optimales de l'arbre de transmission.
Normes de conception
Il existe de nombreuses spécifications pour les systèmes utilisant des arbres de transmission. Mais malheureusement, il n’existe pas de conseils industriels universels précisant comment modéliser et créer un arbre de transmission. Habituellement, les arbres d'engrenages sont construits soit selon les normes fixées par les constructeurs individuels, soit pour s'adapter au modèle et aux caractéristiques d'un système ou d'une machine spéciale plutôt que de modéliser ces dispositifs autour d'une pièce d'engrenage standard.
Le premier cas rend plus problématique la détermination du type et du modèle d'engrenage appropriés pour une application parmi les pièces standard existantes auprès des fabricants d'arbres de transmission, tandis que le second cas entraîne plus de problèmes et de coûts pour trouver des remplacements pour le composant personnalisé.
Frais
Lors de la création d'un engrenage personnalisé, le coût de production est affecté par plusieurs facteurs, notamment les matériaux de construction, la conception de l'engrenage, les normes de précision, les traitements et finitions de surface, ainsi que les approches en matière de lubrifiant et de lubrification. Les professionnels de l'industrie et les agents d'approvisionnement doivent également noter la longévité et la durabilité de l'arbre de transmission personnalisé afin d'évaluer le calendrier optimal d'entretien et de remplacement.
Il est nécessaire de sélectionner un arbre de transmission qui réponde efficacement aux exigences du cas. Cependant, il est également essentiel de garder à l'esprit les coûts totaux du cycle de vie (c'est-à-dire les coûts de réparation, de production, de maintenance et de remplacement) de l'arbre de transmission sélectionné pour déterminer si le système vaut l'investissement ou non. Dans certains cas, un arbre de transmission standard disponible dans le commerce peut répondre aux demandes à un prix bien inférieur.