Profil de l'entreprise
Fondée en mai 2006. Il s'agit d'une entreprise de haute technologie axée sur la R&D, la fabrication et la vente de composants industriels, d'automatisation et de véhicules. Les produits traités actuellement couvrent l'automatisation FA, les robots, les servomoteurs, les encodeurs, les automobiles, le médical, les trains à grande vitesse et d'autres domaines. Fournissez un ensemble complet de produits et de services comprenant l'arbre, la coque CASE, le couvercle d'extrémité, la coque extrudée, le radiateur, l'engrenage, y compris le moulage sous pression, l'extrusion et un ensemble complet de composants de moule. Fournissez un ensemble complet de produits et de services comprenant l'arbre, la coque CASE, le couvercle d'extrémité, la coque extrudée, le radiateur, l'engrenage, y compris le moulage sous pression, l'extrusion et un ensemble complet de composants de moule. Équipement, production, avantages du service, gestion de haute qualité, assurance qualité, etc.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Notre projet d'augmentation de capital et d'expansion de la production d'équipements d'automatisation est inclus dans la bibliothèque de projets majeurs de la ville de Dongguan en 2020. Nous sommes la base de pratique pédagogique et le centre de recherche et développement en technologie d'ingénierie de l'Institut de technologie de Dongguan. Nous avons 600 excellents employés, 500 équipements de pointe et une structure organisationnelle stable.
Notre produit
Fournissez un ensemble complet de produits et de services comprenant l'arbre, la coque CASE, le couvercle d'extrémité, la coque extrudée, le radiateur, l'engrenage, y compris le moulage sous pression, l'extrusion et un ensemble complet de composants de moule.
Équipement de production
Nous disposons de trois ateliers de production indépendants avec plus de 500 ensembles d'équipements de production en provenance d'Allemagne, du Japon, d'Italie, de Suisse, de Corée du Sud et d'autres pays. Y compris des ateliers spéciaux pour les pièces moulées sous pression (16 machines de moulage sous pression de 160-1250T, 180 CNC), des ateliers spéciaux pour la production de pièces découpées (160 CNC) et des ateliers spéciaux pour la production de coques (160 CNC).
Notre prestation
Système de gestion de qualité strict et système de service après-vente parfait, afin de vous fournir des produits et services efficaces et de haute qualité.
Pièces tournées en laiton de précision
Usinage de pièces tournées de précision en laiton avec une attention méticuleuse aux détails Depuis plus de 16 ans, nous traitons des pièces tournées de précision en laiton. Depuis le début de notre création, nous avons mis l'accent sur la production de pièces de haute qualité plutôt que d'attirer les gens à bas prix.
Grâce à nos compétences en matière de processus de production, Longwin Precision peut fournir des pièces d'usinage CNC pour l'aérospatiale qui nécessitent des solutions de fabrication spécialisées, notamment les avantages d'un coût et d'un poids réduits. Pour offrir une précision précise de vos conceptions complexes et un délai d'exécution rapide, notre centre d'usinage CNC est équipé d'une variété de technologies d'usinage internes, notamment 3-fraisage sur axes, 4-fraisage sur axes, 5- fraisage d'axes, fraisage et tournage multi-axes, tournage suisse et électroérosion à fil et en plongée. Ces procédures peuvent facilement être intégrées à nos compétences précises en usinage CNC aérospatial pour offrir des solutions qui contribuent à réduire les délais de livraison et à améliorer les coûts et le poids.
Quels sont les processus de production des services d’usinage du cuivre ? De nos jours, dans le domaine de l'industrie de transformation du cuivre, il existe des centres d'usinage CNC, des tours CNC, des rectifieuses de précision et d'autres équipements de traitement. Une telle échelle de traitement peut être qualifiée de mécanique.
Service CNC en acier inoxydable
Discussion sur les techniques d'usinage de service CNC de l'acier inoxydable Les facteurs suivants du traitement de l'acier inoxydable sont difficiles : 1. Une force de coupe et une température élevées. La force de coupe est forte en raison de la haute résistance du matériau, de sa contrainte tangentielle élevée et de sa plasticité élevée.
Usinage de précision personnalisé
Êtes-vous à la recherche d’une solution plus rapide, plus abordable et plus efficace pour produire vos composants précis ? Pensez à notre usinage CNC ! Notre atelier d'usinage CNC constitue la meilleure option pour les besoins de production en grand volume, car il peut gérer rapidement et avec précision des géométries et des angles complexes. Avec l’aide de notre expertise, vous pouvez réduire les coûts de production, produire des marchandises plus rapidement et avec plus de fiabilité et conserver votre avantage concurrentiel. Si vous souhaitez un usinage de précision personnalisé, pour en savoir plus sur nos composants d'usinage CNC, contactez-nous sans tarder !
Couvercle d'extrémité de servomoteur
Matériel : ADC12 ou personnalisé.
Lieu d'origine : province du Guangdong, Chine
Processus technique : machine de moulage sous pression (LIKEN & TOYO & UBE-Japon), centre d'usinage CNC (frère-Japon).
Emballage : Carton, palette, blister
Engrenages de transmission personnalisés
Un engrenage est un dispositif mécanique qui transmet le mouvement et la puissance grâce à des dents sur la jante qui peuvent engrener constamment. Une grande précision, une large gamme d'applications, un rendement élevé, une longue durée de vie et d'autres avantages sont associés à la transmission par engrenages. Les engrenages de transmission personnalisés sont largement utilisés dans les boîtes de vitesses, les machines, l'automobile, l'électronique, les textiles, l'impression, l'emballage, les équipements médicaux, la transformation des aliments, l'énergie éolienne, la chimie, la pneumatique et d'autres domaines.
Le disque de freinage est un élément de disque courant à paroi mince. Le contenu du traitement consiste principalement en des procédures de tournage et de perçage. Le problème du traitement consiste à garantir l'exactitude de la taille et de la forme du produit fini.
Pièces d'arbre de robot de précision
Un robot est un dispositif mécanique fabriqué par l'homme qui peut effectuer des activités de manière autonome et est utilisé pour remplacer ou faciliter le travail humain. Les composants clés du robot comprennent des composants électroniques, des pièces matérielles et des pièces en plastique.
Que sont les engrenages métalliques d'usinage CNC
Ces engrenages métalliques usinés CNC sont des pièces mécaniques avec des dents sur la jante, qui peuvent être engagées en continu pour transmettre la puissance. Ces engrenages ont une bonne résistance aux températures élevées, à l'usure et à la corrosion, leur durée de vie est donc très longue. Ces produits sont applicables aux machines-outils CNC, à l'aérospatiale, aux modules de précision, aux applications robotiques, aux applications de recherche scientifique, etc. Nous fournissons une variété de matières premières, telles que le C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, le cuivre, l'acier inoxydable, etc.
Avantages de l'usinage CNC des engrenages métalliques
Précision améliorée dans les processus de fabrication des métaux
L’un des avantages les plus importants de l’usinage CNC d’engrenages métalliques dans la fabrication métallique est la précision améliorée qu’il offre. Les machines CNC peuvent produire des pièces selon des spécifications exactes à chaque fois, avec un niveau de précision impossible à atteindre manuellement. Cette précision garantit que le produit fini est de la plus haute qualité et répond aux exigences exactes du client.
Cohérence et répétabilité améliorées dans la fabrication
L'usinage CNC des engrenages métalliques offre également une cohérence et une répétabilité améliorées dans la fabrication, ce qui est crucial dans les processus de fabrication métallique. Les méthodes d'usinage manuel traditionnelles nécessitent des travailleurs qualifiés pour faire fonctionner les machines, et chaque travailleur peut avoir sa propre façon d'effectuer la tâche. Cela peut entraîner de légères variations dans le produit fini, même si les spécifications de conception sont les mêmes. Avec l'usinage CNC d'engrenages métalliques, le processus est entièrement automatisé et le même programme peut être utilisé pour produire des pièces identiques à chaque fois, garantissant ainsi cohérence et répétabilité.
Vitesse et efficacité de production accrues
Les machines CNC peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec une supervision minimale, ce qui entraîne des temps de production plus rapides et une efficacité accrue. Les méthodes d'usinage manuel traditionnelles peuvent être lentes et exigeantes en main-d'œuvre et nécessitent des travailleurs qualifiés pour faire fonctionner les machines. Les machines CNC, en revanche, peuvent produire des pièces beaucoup plus rapidement et avec moins d’intervention humaine, ce qui se traduit par une productivité et une efficacité accrues.
Réduction des déchets de matériaux et économies de coûts
Un autre avantage de l’usinage CNC d’engrenages métalliques dans les processus de fabrication métallique est la réduction des déchets de matériaux et des économies de coûts. Avec l’usinage manuel traditionnel, il y a souvent un degré plus élevé de gaspillage de matériaux dû à l’erreur humaine, ce qui peut entraîner des coûts de matériaux supplémentaires. Les machines CNC peuvent optimiser l'utilisation des matériaux, ce qui entraîne moins de déchets et des économies de coûts.
Pour des performances fiables et une durée de vie prolongée, un engrenage doit posséder des caractéristiques spécifiques. De nombreux matériaux sont utilisés dans la production d'engrenages pour conférer ces propriétés critiques.
Fonte
La fonte peut supporter une usure répétée et soutenue, ce qui la rend bien adaptée à la fabrication d'engrenages de précision. Le processus de moulage permet de produire facilement des formes d'engrenages complexes. Les engrenages en fonte sont fréquemment utilisés dans les applications où la douceur de fonctionnement n'est pas une préoccupation majeure.
Acier
Les engrenages fabriqués à partir d'alliages d'acier offrent une résistance élevée car ils sont généralement soumis à un traitement thermique pour améliorer la ténacité et la dureté, en particulier au niveau des dents. Notamment, l’acier au carbone est utilisé dans la production de crémaillères hélicoïdales, droites, coniques, à vis sans fin et à engrenages.
Laiton
Combinaison de cuivre et de zinc, le laiton est un alliage qui permet aux fabricants d’ajuster la teneur en zinc. Le laiton à faible teneur en zinc offre une plus grande ductilité par rapport aux autres matériaux, et sa base en cuivre rend le métal antimicrobien et facile à usiner. En règle générale, les engrenages en laiton sont utilisés dans des applications à faible charge telles que les engrenages droits ou les crémaillères.
Bronze
Outre le laiton, d'autres alliages de cuivre contiennent également des alliages de bronze d'aluminium et de bronze au phosphore. Ces engrenages non magnétiques sont particulièrement adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs. Combinant du cuivre, de l'étain et du phosphore, le bronze phosphoreux offre une résistance et une résistance à la corrosion améliorées grâce à la présence d'étain, tandis que l'ajout de phosphore améliore sa rigidité et sa résistance à l'usure. Cela rend les engrenages en bronze phosphoreux bien adaptés aux environnements à friction élevée, en particulier dans les engrenages à vis sans fin, car le matériau résiste efficacement au frottement provoqué par la roue et minimise les effets de la lubrification. Composé de cuivre, d'aluminium, de nickel, de fer et de manganèse, le bronze d'aluminium présente une résilience exceptionnelle contre l'usure et la corrosion, ce qui en fait un choix privilégié pour une utilisation dans des environnements hautement corrosifs exposés à l'eau salée, à l'oxydation et aux acides organiques. De plus, sa capacité à prospérer dans des environnements à forte charge le rend adapté aux applications impliquant des roues à vis sans fin et des engrenages à vis.
Alliages d'aluminium
Dans les environnements qui exigent des engrenages avec un rapport résistance/poids élevé, les alliages d'aluminium constituent un substitut viable aux alliages de fer. De plus, les engrenages fabriqués en alliages d'aluminium bénéficient d'une finition de surface protectrice appelée passivation, les protégeant contre la corrosion et l'oxydation. Les alliages d'aluminium les plus utilisés dans la fabrication d'engrenages sont les 2024, 6061 et 7075. Quelle que soit la qualité, les engrenages en aluminium sont les plus adaptés aux applications à températures basses à modérées, car ils commencent à se dégrader à environ 400 degrés F.
Métaux en poudre
Ces métaux sont constitués de diverses combinaisons de matériaux métalliques, notamment de l'acier fer-nickel, de l'acier préallié et des mélanges personnalisés. De plus, leur porosité contribue à un fonctionnement plus silencieux des engrenages et ils peuvent être rendus autolubrifiants grâce à une imprégnation sous vide avec différentes huiles.
Différents types d'engrenages métalliques d'usinage CNC et leurs applications
La ligne de contact du profil de dent est une droite parallèle à l'axe. Une paire de profils de dents entre ou sort du maillage en même temps le long de la largeur des dents, ce qui est facile à provoquer des chocs et du bruit, et la stabilité de la transmission est médiocre. Utilisé pour transférer la puissance d'un arbre à un autre arbre parallèle, augmentant ou diminuant le couple d'un objet donné. Ce sont les engrenages les plus largement utilisés et peuvent atteindre une haute précision et des processus de production relativement simples et économiques. Vous pouvez souvent les trouver dans les tournevis électriques, les buses oscillantes, les réveils, les machines à laver, les sèche-linge, les équipements de construction, les pompes à carburant et les moulins.
Le processus d'engrènement entre les dents de l'engrenage cylindrique hélicoïdal est un processus excessif, et la force sur les dents augmente progressivement de petite à grande, puis de grande à petite ; les engrenages hélicoïdaux conviennent aux conditions à grande vitesse et robustes. L'augmentation du degré de coïncidence améliore la capacité portante de l'engrenage. Prolongant ainsi la durée de vie de l'équipement. Le degré de coïncidence dépend principalement du temps d'engrènement, et le temps d'engrènement de l'engrenage hélicoïdal est long et la zone de contact est grande, ce qui réduit la contrainte. Et rendre la transmission stable et augmenter son économie. L'engrènement progressif permet aux engrenages hélicoïdaux de fonctionner plus facilement et plus silencieusement que les engrenages droits. Par conséquent, ils ont un meilleur engrènement des dents que les engrenages droits et un silence supérieur. Les engrenages hélicoïdaux peuvent transmettre des charges plus élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications à grande vitesse.
La crémaillère et le pignon sont une sorte d'engrenage qui comprend un engrenage circulaire (pignon), qui engrène avec un engrenage linéaire (crémaillère), et sa fonction est de convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Le rack est un rack ou une tige. Faites tourner le pignon pour entraîner la crémaillère de manière linéaire, et entraînez la crémaillère pour faire tourner le pignon. La crémaillère et le pignon offrent moins d'avantages mécaniques que d'autres mécanismes tels que les billes à recirculation. En parlant de l'application de ce type d'engrenage, un exemple est le système de direction automobile, qui convertit la rotation du volant en mouvement du levier de gauche à droite.
Les engrenages coniques sont utilisés pour transmettre le mouvement et la puissance entre deux arbres qui se croisent. Dans les machines générales, l'angle d'intersection entre les deux arbres des engrenages coniques est égal à 90 degrés (mais pas égal à 90 degrés). Semblables aux engrenages cylindriques, les engrenages coniques ont des cônes d’indexation, des cônes addenda, des cônes de racine de dent et des cônes de base. Le cône a une grande extrémité et une petite extrémité, et le cercle correspondant à la grande extrémité est appelé le cercle d'index (son rayon est r), le cercle addendum, le cercle racine et le cercle de base.
La structure à vis sans fin est souvent utilisée pour transmettre le mouvement et la puissance entre deux arbres entrelacés. La roue à vis sans fin et la vis sans fin sont équivalentes à l'engrenage et à la crémaillère dans le plan médian, et la vis sans fin et la vis ont une forme similaire. Sous la forme d'une vis sans fin engrenant avec un engrenage à vis sans fin, la forme de la vis sans fin est similaire à celle d'un engrenage droit. Ces deux éléments sont également appelés vis sans fin et engrenages à vis sans fin. Les termes sont souvent confus en raison de leur utilisation imprécise. La même unité que les autres engrenages.
Paramètres fondamentaux de conception d'engrenages métalliques d'usinage CNC
Différents aspects doivent être pris en compte lors de la construction d'engrenages pour garantir un fonctionnement approprié.
Le pas est l'espacement entre les dents d'engrenage adjacentes. Le pas d'un engrenage est défini par la taille de l'engrenage et le nombre de dents. Le module spécifie la taille des dents de l'engrenage. Le module est le diamètre primitif divisé par le nombre de dents de l'engrenage. Au point de contact entre deux engrenages, l'angle de pression est l'angle formé par la ligne d'action et la tangente au cercle primitif. La taille et la forme des dents d'engrenage sont influencées par l'angle de pression.
La largeur de face fait référence à la largeur axiale des dents de l'engrenage. La largeur de la face de l'engrenage influence sa capacité de charge. Dans les engrenages hélicoïdaux, l'angle d'hélice est l'angle formé par le profil de la dent et l'axe de l'engrenage. L'angle d'hélice a un impact sur la douceur et le niveau sonore du fonctionnement des engrenages. La distance radiale entre le cercle primitif et le sommet de la dent de l'engrenage en complément. L'addendum a un effet sur la solidité et la durabilité de l'équipement.
La distance radiale entre le cercle primitif et le bas de la dent de l'engrenage est mesurée en dedendum. Le dédendum influence le jeu entre les dents des engrenages en prise. Les concepteurs peuvent construire des engrenages optimaux pour leurs utilisations individuelles en sélectionnant les valeurs appropriées pour ces caractéristiques. Il est toutefois essentiel de garder à l’esprit que ces caractéristiques sont interconnectées et doivent être équilibrées pour garantir le bon fonctionnement et l’efficacité de l’engrenage.
Processus de coupe d'engrenages métalliques d'usinage CNC
Meulage d'engrenages
La rectification d'engrenages utilise une meule abrasive pour enlever la matière d'une ébauche d'engrenage. La meule abrasive tournera à grande vitesse et entrera en contact avec l’ébauche de l’engrenage, conférant ainsi son profil à l’engrenage. La rectification d’engrenages nécessite un coût d’outil et d’énergie élevé, et est plus lente que les autres méthodes. Cependant, ce processus est très précis. La figure 1 est une photo de meulage d'engrenages, la meule rose est le disque de meulage qui représente l'ébauche d'engrenage à droite de l'image.
Façonnage des engrenages
Le façonnage des engrenages est l’une des méthodes les plus anciennes de coupe des dents d’engrenages. Dans le processus, le profil de la fraise a la même géométrie que la dent souhaitée. Cet outil de coupe utilise un mouvement linéaire pour couper le matériau de l'ébauche de l'engrenage. Le mouvement linéaire consiste en une course de coupe et de retour. L'outil de façonnage d'engrenage a le même pas que le pas requis pour la dent d'engrenage. Bien que le pas de l'outil doive correspondre au pas des dents taillées, la fraise peut être utilisée sur des engrenages nécessitant un nombre variable de dents. L'avantage de la mise en forme des engrenages est qu'elle permet un temps de production plus court, produit des résultats cohérents et peut créer la plupart des types d'engrenages, à l'exception de l'engrenage à vis sans fin. L'inconvénient du façonnage des engrenages est que le bras de coupe a une faible rigidité, donc la précision est faible. Le façonnage des engrenages est une bonne solution pour les séries de production de taille moyenne.
Finition des engrenages
La finition des engrenages est un processus utilisé pour augmenter la finition et la précision de la surface. Dans la finition des engrenages, une meule abrasive ayant le même profil que les dents de l'engrenage est utilisée pour lisser les surfaces d'engrènement de l'engrenage. La finition des engrenages est très similaire à la rectification des engrenages, mais la meule abrasive est beaucoup plus fine et enlève moins de matière.
Brochage d'engrenages
Le brochage d'engrenages est un processus d'usinage qui utilise un type spécial d'outil de coupe appelé broche. La conception de l'outil de brochage conduit à l'un des processus de taille d'engrenages les plus rapides. Chaque broche est conçue pour couper un style/taille spécifique de dent d'engrenage, et le prix de l'outillage pour cette méthode est donc élevé. C’est pour cette raison que le brochage d’engrenages n’est utilisé que pour les pièces de haute production. Le brochage d'engrenages peut être réalisé sur n'importe quel tour, fraiseuse, centre d'usinage ou tour.
Fraisage des engrenages
La taille des engrenages est réalisée à l'aide d'un outil de coupe hélicoïdal. Le taillage est un processus rapide qui convient mieux aux volumes de production moyens à élevés. La taille des engrenages est réalisée à l'aide d'une machine à tailler les engrenages CNC, dans laquelle l'ébauche d'engrenage et l'outil de taillage tournent sur un axe perpendiculaire et sont rapprochés jusqu'à ce que les dents soient toutes coupées. C'est la manière la plus précise de fabriquer des engrenages. Le taillage d'engrenages ne peut pas être utilisé pour produire des engrenages internes ou des engrenages cannelés.
Fraisage d'engrenages
Le fraisage d'engrenages utilise un outil de coupe de forme sur une fraiseuse pour couper les dents d'engrenage à partir d'une ébauche d'engrenage. Le coupe-forme tourne pour couper chaque dent d'engrenage individuellement. Entre chaque coupe, le coupe-forme s'éloigne pour permettre à l'ébauche d'engrenage de tourner pour la coupe suivante. Le fraisage d'engrenages est un processus lent qui limite sa production à une fabrication en faible volume. Le fraisage d'engrenages n'est pas non plus aussi précis que les autres méthodes d'usinage. Le fraisage d'engrenages est utilisé car il permet d'usiner des coupes personnalisées uniques sans outillage spécial.
Fondée en mai 2006. Il s'agit d'une entreprise de haute technologie axée sur la R&D, la fabrication et la vente de composants industriels, d'automatisation et de véhicules. Les produits traités actuellement couvrent l'automatisation FA, les robots, les servomoteurs, les encodeurs, les automobiles, le médical, les trains à grande vitesse et d'autres domaines. Fournissez un ensemble complet de produits et de services comprenant l'arbre, la coque CASE, le couvercle d'extrémité, la coque extrudée, le radiateur, l'engrenage, y compris le moulage sous pression, l'extrusion et un ensemble complet de composants de moule. Fournissez un ensemble complet de produits et de services comprenant l'arbre, la coque CASE, le couvercle d'extrémité, la coque extrudée, le radiateur, l'engrenage, y compris le moulage sous pression, l'extrusion et un ensemble complet de composants de moule. Équipement, production, avantages de service, gestion de haute qualité, assurance qualité, etc. Notre projet d'augmentation de capital d'équipement d'automatisation et d'expansion de la production est inclus dans la bibliothèque de projets majeurs de la ville de Dongguan en 2020. Nous sommes la base de pratique pédagogique et de recherche en technologie d'ingénierie et centre de développement de l'Institut de technologie de Dongguan. Nous avons 600 excellents employés, 500 équipements de pointe et une structure organisationnelle stable, un système de gestion de la qualité strict et un système de service après-vente parfait, afin de vous fournir des produits et services efficaces et de haute qualité.
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