Introduction
Le fraisage est un procédé d'usinage couramment utilisé dans les industries manufacturières pour couper et façonner une variété de matériaux. Le procédé de fraisage consiste à faire tourner un outil de coupe, appelé fraise, le long d'un ou plusieurs axes pour retirer de la matière de la pièce. Les arêtes de coupe de la fraise sont la partie la plus importante de l'outil car elles effectuent les coupes réelles. Dans cet article, nous allons discuter du nom des arêtes de coupe de fraisage et de leurs types, formes et applications.
Types d'arêtes de coupe pour fraisage
Les fraises peuvent être classées en différents types en fonction de leurs arêtes de coupe. Les types de fraises les plus courants en fonction de leurs arêtes de coupe sont les suivants :
1. Carbure monobloc
Les fraises en carbure monobloc sont fabriquées à partir d'une seule pièce de carbure. Les arêtes de coupe sont formées en meulant le carbure dans la forme requise. Les fraises en carbure monobloc sont incroyablement solides et peuvent couper des matériaux durs comme l'acier et le titane. Elles sont idéales pour les opérations de fraisage à grande vitesse et offrent d'excellentes finitions de surface.
2. Acier rapide (HSS)
Les fraises en acier rapide sont fabriquées à partir d'un matériau en acier rapide. Les arêtes de coupe sont formées en meulant le matériau en acier dans la forme requise. Les fraises HSS sont polyvalentes et peuvent couper une variété de matériaux, notamment l'aluminium, le laiton et la fonte. Il s'agit du type de fraise le plus courant utilisé dans la fabrication.
3. Acier au cobalt
Les fraises en acier au cobalt sont fabriquées en ajoutant du cobalt à l'acier rapide. Les arêtes de coupe sont formées en meulant l'acier au cobalt pour obtenir la forme requise. Les fraises en acier au cobalt sont idéales pour couper des matériaux plus durs comme l'acier inoxydable et les alliages d'acier dur.
4. Revêtement diamanté
Les fraises à revêtement diamanté sont dotées d'un revêtement diamanté appliqué sur la surface de l'outil de coupe. Le revêtement diamanté offre une dureté et une durabilité exceptionnelles, leur permettant de couper des matériaux que les autres fraises ne peuvent pas couper. Ces fraises sont couramment utilisées dans les industries aérospatiale et médicale.
Fraisage des arêtes de coupe et des formes
La forme du tranchant de la fraise détermine le type de coupe qu'elle peut réaliser. Les formes les plus courantes des tranchants de fraise sont les suivantes :
1. Hélicoïdal
Les tranchants hélicoïdaux ont une forme en spirale qui s'enroule autour de la fraise. Ces fraises sont idéales pour réaliser des coupes sur des pentes raides et ont un taux d'enlèvement de copeaux plus élevé que les autres formes.
2. Nez en boule
Les arêtes de coupe à bout sphérique ont une forme arrondie qui est utile pour créer des contours et des formes 3D sur la pièce. Elles sont souvent utilisées pour les opérations de finition et sont particulièrement utiles lors de la réalisation de surfaces courbes.
3. Arrondi des coins
Les arêtes de coupe arrondies ont un rayon sur l'angle qui leur permet de créer des congés sur la pièce. Ces fraises sont utiles pour réaliser des coins arrondis et améliorer l'aspect général de la pièce.
4. Visage
Les arêtes de coupe frontales sont plates et servent à réaliser des coupes à fond plat. Ces fraises sont idéales pour les opérations d'ébauche et pour enlever rapidement de grandes quantités de matière.
5. Chanfrein
Les tranchants chanfreinés ont une forme angulaire qui leur permet de créer un bord biseauté sur la pièce. Ces fraises sont couramment utilisées dans le travail du bois et du métal.
Applications de fraisage des arêtes de coupe
Les arêtes de coupe de fraisage peuvent être utilisées pour une large gamme d'applications. Voici quelques exemples :
1. Ébauche
Les opérations d'ébauche consistent à retirer rapidement de grandes quantités de matière de la pièce. Pour ce type d'opération, les fraises à grandes arêtes de coupe hélicoïdales ou à arêtes de coupe frontales sont idéales.
2. Finition
Les opérations de finition consistent à lisser la surface de la pièce après l'opération d'ébauche. Pour ce type d'opération, les fraises à arêtes de coupe à bouts ronds ou à arêtes de coupe arrondies sont idéales.
3. Rainurage
Les opérations de rainurage consistent à réaliser des coupes étroites sur la surface de la pièce. Pour ce type d'opération, on utilise des fraises à tranchant droit.
4. Forage
Les opérations de perçage consistent à percer des trous dans la pièce. Pour ce type d'opération, on utilise des fraises à tranchant pointu, également appelées forets.
5. Contournage
Les opérations de contournage consistent à créer des formes en 3D sur la surface de la pièce. Pour ce type d'opération, les fraises à arêtes de coupe à bouts ronds ou à arêtes de coupe arrondies sont idéales.
Conclusion
En conclusion, les arêtes de coupe des fraises sont la partie la plus importante de l'outil car elles effectuent les coupes réelles. Les arêtes de coupe peuvent être classées en différents types en fonction de leur matériau et de leur forme. La forme de l'arête de coupe détermine le type de coupe qu'elle peut effectuer, et les applications des arêtes de coupe de fraisage vont de l'ébauche au contournage. Il est essentiel de comprendre les différents types et formes d'arêtes de coupe de fraisage pour choisir la bonne fraise pour le travail.